一、基本定义与发展

靶式流量计是一种基于流体动量 / 阻力原理的流量测量仪表，专为解决高粘度、低雷诺数、含杂质流体的测量难题而设计，始于 20 世纪 60 年代工业应用，

从早期气动 / 电动表，演进到现代智能应变式 / 电容式电子仪表。

二、工作原理与结构

1. 核心原理：测量管中心的靶板（阻流件）受流体冲击产生作用力，该力与流体密度、流速平方、靶板面积正相关；通过力传感器（应变片 / 电容式）将力转

2. 为电信号，经温压补偿、数字运算，输出瞬时 / 累积流量，信号可 4-20mA、RS485、HART 远传。

   公式核心：F=CD⋅21ρv2A（CD为阻力系数，ρ介质密度，v流速，A靶面积）

3. 主要部件：测量管、靶板、靶杆、力传感器、信号处理单元、显示 / 输出模块。

三、核心优势与局限性

1. 优势

• 适合高粘度（如原油、重油、沥青、糖浆）、低雷诺数、含颗粒 / 纤维流体；

• 结构坚固，无可动部件，抗堵性强；

• 耐受高温高压工况，压力损失小于标准孔板；

• 安装无需复杂直管段（部分型号），维护简便。

2. 局限

• 低流速下精度易受粘度影响，需实流标定；

• 量程比一般低于涡街 / 电磁流量计；

• 强腐蚀介质需特殊材质（哈氏合金、PTFE）；

• 大口径成本高于部分传统流量计。

四、典型应用行业

• 石油化工：原油、渣油、沥青、含硫污水；

• 电力：锅炉重油、渣油、蒸汽；

• 食品医药：糖浆、果酱、高粘度药液；

• 冶金环保：含杂质废水、煤焦油。

五、选型与安装要点

1. 选型：明确介质（密度、粘度、温度、压力、腐蚀性、含固率）；确定常用 / 最大流量，量程比推荐 1:10；精度要求（一般 ±0.5%~±2% FS）；防爆、卫生等级；

2. 输出 / 通讯接口。

3. 安装：优先水平安装，靶板垂直向上；保证前后直管段（如前 5D 后 3D）；避免振动源、强电磁干扰；高温 / 结晶介质考虑伴热夹套；严格按法兰标准密封防泄漏。

六、日常维护

• 定期检查表头显示、接线、法兰密封；

• 长期停用时吹扫管路，防止介质凝固卡滞靶板；

• 周期标定（1~2 年 / 次，视工况而定）；

• 清洁靶板时避免损伤表面和传感器连接。